将电瓷产业作为首位，坚持“靠大联强”，瞄准国内国际头部企业组织招商，立足“生态佳”，走向“生态+”……近年来，江西省萍乡市芦溪县加快强链补链延链，特色产业融合集群发展迅猛。如何推动产业高质量融合发展？近日，记者走进芦溪，探寻答案。

  “首先，芦溪县有着优质的产业基础，完整的上下游产业链。其次，大莲电瓷(江西)有限公司项目从签约、动工到投产都得到了省、市、县三级政府的格外的重视和全力支持。落户芦溪是一场‘双向奔赴’。”7月27日，大莲电瓷(江西)有限公司负责人向记者介绍，该项目于2022年4月正式开工建设，新建生产车间和办公楼6.8万平方米，在2022年12月开始投产运营，实现“当年建设，当年投产”。芦溪县还专门成立了工作专班，第一时间帮企业解决融资、用能、用工等各类问题，实际做到企业有事马上办，推动项目建设跑出“加速度”。

  “公司的优势领域是研发技术，开发设计的超(特)高压产品性能达到国际领先水平，填补了国内空白，满足了国家特高压线路建设的需要。”该公司相关负责人称，公司建有国内最大的单体电瓷生产车间，将成为全世界最大的特高压瓷绝缘子生产基地。新建的12条生产线均为世界最先进的数字化智能生产线米宽体节能隧道窑，是全球科学技术含量最高的电瓷生产企业，达产后，年产值达10亿元，税收9000万元。大莲电瓷和芦溪电瓷的强强联合，对萍乡市乃至江西省电瓷电气制造产业链，具有非常好的“补链、强链、延链”作用，将逐步推动芦溪电瓷产业转型升级，助力打造电瓷产业百亿集群。

  7月底，在江西铭德新材料有限公司展示大厅内，新能源汽车零件的组装，吸引了记者的关注。“江西铭德新材料有限公司生产的‘电池下壳体’核心优势体现在哪儿？”记者发问。

  江西铭德新材料有限公司生产运行高级经理张叶根认为，在科技研发的路上，该公司从未止步。“在江西成立研发基地，我们已成功与宁德时代共同研发了第四代麒麟电池。同时，公司也在与阳光电源合作，大力研发防撞梁、散热器、储能产品等，有力提升了公司竞争力。”张叶根解释道。

  除此之外，公司新建的电池下壳体生产线，在自动化、人机一体化智能系统上进行了优化升级，在焊接、水冷板的定位安装等各环节都采用了全自动化设计，节约了大量人工成本，提高了生产效率，保证了产品的质量。如公司自主设计开发的全自动机器人FDS集成工作站，使用5个机器人，实现焊接框架、水冷板的抓取、定位和安装，再通过机器臂集成涂胶、自动打钉、抓取下料的全过程闭环管理。

  “在芦溪投资建设江西铭德新材料有限公司，改变了天铭新能源在原材料端的难题，建设汽车用铝型材生产线，实现了铝型材资源的高效利用，既解决了公司最基本的铝型材供应交付，也实现了动力电池下壳体产业链向上游的延伸，推动产业集群发展。”张叶根说。

  在中材科技(萍乡)风电叶片有限公司(以下简称中材叶片萍乡公司)厂区内，长93.2米和95米的风电叶片有序摆放着，近距离观察视觉感官极为震撼。

  “当时选择芦溪，是因为当地营商环境很好。”该公司相关负责人向记者介绍道，为了让企业在最短的时间内投产，芦溪县成立了一个专班，帮企业办理相关手续，协调推进项目建设。2014年9月项目奠基，2015年1月开始投产，前后仅用了100天时间，创造了“中材速度”和“芦溪速度”。

  近年来，中材叶片萍乡公司生产的叶片从最初的长56.8米，升级为如今的长95米。叶片长度的增加，为企业未来的发展带来了更强大的动力，但随之而来的问题也逐渐浮现。“原本园区内一些道路较窄，运输车辆转弯受限，如何将货物顺利运出一度困扰我们。”该负责人回忆道，面对这样的一种情况，芦溪县园区干部积极协调，多次对道路进行升级改造。政府解决了企业的后顾之忧，企业才能一心一意搞生产。“类似的例子还有很多，芦溪很美，来了不悔。”该负责人笑道。

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