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众所周知,抛光是许多金属和非金属加工制造业中必不可少的一道工序,例如我们日常生活中使用的电子科技类产品。由于抛光对加工余量的要求非常小,特别是对产品有特殊光洁度的加工,因此,为满足抛光要求并提升工作效率,抛光磨料磨具的选择至关重要。常用的磨料磨具包括抛光轮、抛光砂和抛光油石。
通过弹性树脂、橡胶等软性结合剂和模具,将抛光砂制作成特定的形状,就是抛光轮;或将磨料附着在其他磨具(如海绵轮、羊毛轮、羊毛毡、麻轮、布轮、砂纸、百页轮、千页轮等)的基体上;抛光轮还有膏状的产品,比如金刚石研磨膏。
抛光砂被大范围的应用于五金零件、板材、机械配件、塑胶制品等行业的抛光处理。抛光砂的材质包括氧化铝砂、棕刚玉砂、金刚砂、黑刚玉砂、白刚玉砂、钢砂、绿碳化硅砂、玻璃珠(玻璃砂)等。
在上述材料中,玻璃珠磨粒圆润,金刚砂磨粒锋利,这就要依据工件的抛光效果要求来确定抛光砂,不同的材料在抛光效果上不一样。且同样材质的抛光砂,其粒度不同也会导致加工的效果不完全一样。
抛光砂粒度从粗到细分为24号到1000号不等,粒度越细,抛光效果越亮。在实际操作的流程中,一般是通过喷砂的加工方式来抛光工件,也有直接将砂放在工件表面,采用摩擦的方式来进行抛光。
抛光油石大体上分为天然油石和人造磨料油石。天然油石数量有限,而人造磨料油石生产便利,使用效果更好,更利于企业的长期生产作业。选择正真适合的抛光油石需要仔细考虑油石材料,油石材料包括黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼、棕刚玉、白刚玉、红刚玉、单晶刚玉、金刚石等。抛光油石的粒度也是一个重要的条件,通常有600号到3000号等不一样的规格,而号数越大,粒度越细,抛光效果越亮。结合剂方面则可以再一次进行选择陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。
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