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从依赖经验管理的小微企业，到国家级专精特新“小巨人”；从传统磨具生产，到高端定制化磨削解决方案。江西冠亿研磨股份有限公司完成了怎样的蜕变？从奉新走向世界，又靠什么来打开全球市场？来看记者的蹲点调研。
“目前，我们的订单已经安排到了6月底。预计国内、国外的销售占比分别为70%和30%，订单同比增长约20%。”
车间生产正忙，展厅里同样亮点纷呈。一款自主研发的SNG系列磨具材料格外引人注目，专对于风电齿轮、汽车制造、能源装备等领域的新型材料加工而设计。
“我们对陶瓷磨具的研究是系统性的，把磨具设计当成一个综合方案来思考。这款SNG系列磨具具有不断自锐的特性，在不同应用场景中能产生不同的效果，为不一样的行业提供高度定制化的磨削解决方案。”
“当时刚建完新厂，高额的贷款利息加上市场突然下滑，每天一睁眼就是几十万的固定成本。那时我们才意识到，光有好设备远远不足，没有现代化的管理，再好的硬件也发挥不出效益。”
一边是金钱上的压力，一边是订单萎缩，冠亿走到了十字路口。2014年，企业做出大胆决定：从以色列聘请职业经理人Yuri Shubov担任总经理，全盘引入国际化管理体系。但改革的阵痛，远比想象中剧烈。Yuri上任后建立严苛品控标准：不达标产品一律报废。最狠时一个月销毁价值超十万元的砂轮，这样的做法持续了一年多。
“那时候确实心疼，刚做好的砂轮，说砸就砸了，尺寸相差一点点也直接报废，我们都觉得很可惜，这外国人下手真狠。”
“今天放过一个不合格品，明天就可能失去一批客户。质量不是最后检验出来的，而是从总系统中建立起来的。所以我们坚持使用高纯度氧化铝和先进陶瓷磨料，因为产品的一致性必须从原材料开始。成本确实提高了，但我们通过数字化管理和流程的优化，把内部损耗降下来，而不是把成本转嫁给客户。”
砸掉的是产品，立起来的是标准。在现代化管理体系推动下，冠亿主动砍掉低端产品，将品控做到极致。如今，产品合格率超过99%，退货率几乎为零。与此同时，企业成立省级工程研究中心，从“买设备”转向“造材料”，从仿制跟随转向自主研发；引入数字化管理系统，实现全过程追溯，从客户接洽到产品出厂仅需一个月。SNG系列材料正是这一转型的里程碑。
“以前是照着别人的样品做，现在是从材料机理出发，针对客户痛点去设计配方。比如风电齿轮加工用的SNG材料，我们前后试了几十次才找到最佳的配比。看到自己的配方变成产品，再被客户认可，那种成就感不一样。”
企业的技术创新，也离不开政府的有力支持。我县建立服务企业联席对接机制，主动上门送政策、解难题。同时主动搭建平台协助企业“走出去”拓展海外市场。凭借过硬产品和快速响应，冠亿成功打入德国、意大利、美国、日本等市场，出口占营收三成左右，定制销量占营收六成以上。2025年企业出口产值约4500万元，预计2026年将突破5500万元，让世界看到了冠亿砂轮的品质与创新。
“那段砸出来的日子，恰恰是冠亿脱胎换骨的关键时期。如今，我们已拥有上万种配方储备，并依托工程技术中心、自动化生产体系以及经验比较丰富的技术团队，为不一样的行业提供高度定制化的磨削解决方案。我们大家都希望市场感受到，与冠亿合作，靠的不只是某一个产品，而是对总系统能力的信任，也是双方一同完成一次价值链的升级。”