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手臂正不知疲倦地精准作业,配料、成型、码垛等工序也全部由智能化设备完成,仅有几名工人穿梭巡检……近日,记者实地探访位于河北唐山的北交所上市公司
“这个车间日产镁碳砖400吨,相较传统耐火砖生产线倍多。”董事长董国亮说,“扎根钢铁产业腹地,公司以智造焕新生产、以新材料抢占赛道、以长期资金市场赋能发展,在行业集中度偏低、吨钢消耗下行的背景下,走出了一条传统企业转变发展方式与经济转型的高水平质量的发展路径。”
提到产业链上游的耐火材料领域,人们脑海里浮现的往往是高温弥漫、烟尘较重、生产线上人力密集的场景……但是,走进国亮新材园林式的厂区和智能化的生产车间,却让人耳目一新。
作为河北省耐火材料行业数字化应用示范项目,国亮新材镁碳砖数字化车间的智能化升级,远不止作业的直观改变。
在镁碳砖数字化车间内,记者看到,立体化智能仓储、进口强力混合机、2500吨全自动液压成型设备有序联动,激光视觉识别检测系统在线完成产品外观质检与自动码垛,AGV智能搬运系统精准实现砖坯自动倒运入窑……
在这里,从原料入厂到成品出库,生产全流程依托5G网络实现信息化管控,生产工序已经彻底摆脱了传统耐火材料生产的粗放模式。
同时,超大型单体镁碳砖节能环保辊道窑配合RTO(蓄热式热氧化炉)废气处理设备,让VOC(挥发性有机物)排放一次达标,绿色生产贯穿全程。
“智能化改造带来的效益是实实在在的:除了效率翻倍、人力大幅精简,2025年产品合格率达到99.85%。”据公司董事会秘书李博介绍,凭借绿色高效的智能生产体系,公司2020年被工业与信息化部列入“第五批绿色工厂名单”,数字化车间也入选河北省高新技术产业高质量发展项目。
智能化改造也带动了公司经营效益的持续提升。业绩快报显示:国亮新材2025年预计实现营业收入10.62亿元,同比增长17.44%;实现扣非后归母净利润7273.71万元,同比增长21.01%。
从无铬耐火材料到耐火材料再生应用技术,在国亮新材产品展厅,记者发现,采用、新技术的新型耐火材料已成为公司绿色创新的核心载体。
“在‘双碳’目标引领下,行业正加快向绿色、低碳的高水平发展转型。耐火材料作为钢铁生产的关键配套产业,其技术迭代与服务模式创新,对钢铁企业转型升级具备极其重大支撑作用。”李博说。
他告诉记者,紧跟“双碳”目标与钢铁行业装备大型化、生产智能化升级趋势,国亮新材以绿色、低碳、长寿化为研发核心,持续突破关键技术,打破传统耐火材料的性能与环保瓶颈,在高端耐材赛道抢占先机。
在绿色材料领域,公司用刚玉-尖晶石复相材料取代传统含铬耐火材料,新材质在抗渣侵蚀方面与含铬材料相当,抗热震性、抗渣渗透性更胜一筹,已应用于透气砖、钢包座砖、中间包挡墙等核心产品,并可以从源头杜绝铬污染。同时,公司以型结合剂替代酚醛树脂,消除中间包干式料施工烘烤时的有毒有害化学气体,兼顾环保与生产所带来的成本控制。
“我们的低碳技术突破同样亮眼。”李博表示,“国亮新材的钢包狭缝透气砖低温处理技术将烧成温度从1550降至500,滑板、透气芯等多款产品实现中低温烧成或干燥,大幅度降低生产能耗与排放。”
据了解,通过长寿化产品与循环技术同步发力,国亮新材的高性能镁碳砖可以助力客户钢包包龄提升20%以上,无碳钢包砖常规使用的寿命突破250炉次,中间包通过流场与结构优化后最长常规使用的寿命达120小时,大大降低下游钢厂吨钢耐火材料消耗。此外,公司还掌握成熟的耐火材料再生料应用技术,可以将废钢包砖、透气砖等役后耐火材料加工再生,应用于刚玉自流料、镁碳砖等产品,实现资源循环利用。
“我们还瞄准特种钢精炼与电炉短流程炼钢两大高增长领域,推出适配两种主要精炼环境的高性能耐材,已为多家短流程钢厂供货,未来还将开拓电炉内耐火材料整体承包服务,持续深耕高端市场。”李博介绍道。
面对耐火材料行业集中度低、中小产能过剩的行业竞争格局,国亮新材将如何破局?董国亮和记者说,公司正从技术、服务、区位三方面筑牢核心竞争壁垒。
在技术上,公司手握33项发明专利、52项实用新型专利,核心技术覆盖高性能耐火材料制备、再生料利用等关键领域;在服务上,公司以耐火材料整体承包模式深度绑定下游客户,2025年上半年,该业务收入占比达93.75%,具备较强的行业竞争力;在区位上,河北为全国粗钢产量第一大省,公司扎根唐山钢铁产业集群,已与30余家大型钢企建立长期合作,响应速度与服务效率优势显著。
董国亮表示,2026年1月,国亮新材登陆北交所,为公司扩大产能、强化核心壁垒、深耕钢铁耐材市场注入了强劲的资本动力,也让企业的发展蓝图更加清晰。
“未来三年,公司将持续深化智能化改造,实现生产从机械化向智能化的全面迈进。同时,公司也将继续深耕绿色、高性能、长寿化研发,升级再生料循环技术;并深化与高校、科研院所的合作,加速新技术、新工艺的产业化落地。”董国亮表示。